废锂子电池分离回收设备锂电池粉碎机生产线

废锂子电池负极材料分离回收设备生产线 产量：1000kg/h 功率：75kw 电压、频率：电压380V±10%、50Hz配套设备：输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。废锂电池负极处理工艺回收率低、容易产生二次污染、材料难以回收等缺陷,提出了采用破碎方法将锂电池负极材料破碎回收设备可回收负极中铜和石墨等金属工艺。锂离子电池负极材料是锂离子电池的重要组成部分，负极材料的组成和结构对锂离子电池的电化学性能具有决定性的影响。从锂离子电池的发展简史看，负极材料的发展促使锂离子电池进入商业化阶段。锂电池采用的是金属为负极材料，但金属在充放电时容易产生锂枝晶而导致起火等安全性问题。接着开发了锂合金材料解决了上述的安全性问题，但合金材料在嵌锂和脱锂时容易发生体积膨胀，导致循环性能下降。后来经过的研究和比较，选择了石墨化的碳作为锂离子电池的商业化负极材料。锂离子电池负极片处理背景是回收锂离子电池中的有价金属、减少其对环境的污染、缓解资源匮乏等,具有重要的意义。介绍了废旧锂电池负极现状以及回收处理的必要性。对目前国内外锂离子负极材料的处理技术进行了综述,并分析了这些处理方法的优缺点。认为,今后废旧锂离子负极片资源化技术研究将朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率的方向发展。以低能耗、低污染为特点的新型生物方法在回收工艺中的应用也将成为今后研究的重点。锂电池回收设备设备原理 　　1、撕碎机：把锂电池进行撕碎； 　　2、锤式破碎机：把撕碎后的物料进行二次破碎分离；　　3、粉碎机：把破碎后的物料进行粉碎； 　　4、分析机：把粉碎后的物料进行风选分离；　　5、集料器：把经过引风机的粉尘进行收集排放； 　　6、脉冲净化器(空气净化器)：把整套设备的粉尘进行净化；　　7、分级筛：把经分析机分选的物料进行筛选，把大的金属物料分选出来； 　　8、磁选机：把金属中镍分离出来；　　9、比重分选机：把经过分选筛的细的物料再进行比重分选，把金属彻底分离出来；　　10、风机：让整套系统处于负压状态，收集粉料，净化空气。 设备特点 　　1、系统化，技术支持，安全高效。　　2、自带除尘设备，避免污染。 　　3、分离彻底，得到的物料纯度高。 　　4、设计合理，易于维护新型废锂离子电池分离回收设备生产线及处理工艺，全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，绿色生态环保。废锂离子电池分离回收设备可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输送至破碎机破碎，经破碎机破碎的物料输送至气流分选筛，经气流分选筛分离出隔膜纸碎块后的物料输送至粉碎机，再输送至分析机，分析机分选出石墨粉及钴酸锂混合粉以及金属废料;分选出的石墨粉及钴酸锂混合粉经引风机输送至集料器二;分析出来的金属废料进行分选分离。废锂子电池分离回收设备生产线可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。