56链条系列西北SGZ1400/4800产133S-05刮板及133SC010102链轮轴组
DIN22255 进口紧凑链56/131×187-42-C288DIN22258.3 进口接链环56/131×187-L2889133S-04螺栓M36×2×110171990133S-05刮板57391133S-06压板57392GB/T889.2 螺母M36×2171993133S-10销轴494133S27小推移梁295133S-09销1696GB/T96.1 垫圈362097133S49阻链器298133SG09过渡槽推移梁199133SG10加长推移座1100133S20 电缆夹41017JL 液压紧链器2102GB/T 93 垫圈248103GB/T 5783 螺栓M24×458104133S66 挡板4105133S-14 销轴40×1754106129SA-04 螺栓M30×908107129SA-02 联接销4108129SA-03 垫圈8109133SG01 平行动力部2110133SB40 机头冷却、喷雾系统1111133S-20 双头螺柱M48×33020112133S-19 销轴88×2488113133SA05 机头推移梁1114123SC44 压板Ⅰ4115133SG05 机头齿轮联轴器
安装程序及注意事项: 1)参与安装人员应始终遵守安全操作规程, 严防事故发生。 2)将安装用所有零部件运至安装地点, 按预定安装位置排放整齐。 3)先将机头架主体即机头组件安装固定, 依次将连接板、油箱的油 管、动力部连接起来。4)将 56/131×187mm 链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧 紧。5)将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装哑铃销。 6)按类似的方法直至将中部段、机尾安装完，其间链条用联接环将链条 连接，以达到足够的长度。7)将链条分别绕过机头、尾链轮在上链道将其连接，保持较松的状态。 8)按要求的刮板距将上链道刮板、压板、螺栓、锁紧螺母安装好。 9)将下链倒到上链道并安装刮板。 10)按设备总图将其余各零部件安装齐全。 11)上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂, 以便拆卸。 第 11页输送机的安装及试运转12)清除链道处杂物, 检查各部分的联结件、紧固件是否紧固、可靠。 13)按机头部分紧链方式说明进行紧链。 d)整机检查1)减速器的用油牌号注量应和说明书一致。（注意：减速器做完出厂试验已将油、冷却水放出）。2）各部位紧固件应牢固可靠。3)各零部件的联接应可靠。 4)各注油部位应按要求注油。 5)刮板链的组装是否正确。 6)电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。 7)清理现场, 将多余机件及安装用工具搬离输送机三米左右，清除影响 机头至机尾之间视线的障碍物。e) 空载试车检查各部安装无误时,方可进行空载试车。1)点动电动机, 应无刮卡及异常声响。 2)空载运行,检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响,其油 温不应突然升高。如有不正常现象,请参照表四和表五进行处理。3)刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。 f) 输送机与配套设备联合运转试验:1)采煤机、转载机、液压支架与输送机配套组装时，核查其配套正确性。2)当确认配套组装正确无误时,方可逐一开机进行双机联动试验。3)当双机联动无误时,方可进行多机试验。4)空载联动试验一般不得小于0.5h。 5)整机试验完后,确认各机运行正常且符合要求时,一般可按安装的逆顺 序进行拆卸,分类堆放, 并做好下井的准备工作。 8.2 井下工作面的安装与调试 8.2.1 下井前的准备工作 a)各机件应完好无损, 否则应进行修复。 b)不需要分解后下井的部件, 应将联接件、紧固件紧固可靠。 c)需要分解后下井的部件, 应按类摆放, 做好标记, 易损、易混的零件应 第 12页输送机的安装及试运转按类包装,外露部位(如轴孔, 油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、等措施。 d)暂不下井机件采取防锈、防腐、防砸等措施, 做好机型标记,以防搞混。 e)根据地面的安装情况，矿井的运输条件及工作面的实际情况, 制定下井 的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 8.2.2 工作面要求 a)工作面应平直,无明显凸凹,无其它防碍安装输送机的杂物。 b)工作面支护可靠, 且有输送机安装空间和工作人员操作空间。 c)工作面照明充足, 无防碍视线的多余障碍物。 d)工作面对外通讯畅通, 工作面内应有一定的联络手段。 e)工作面的搬运设备及安装用具齐备。 f)工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。 g)工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于 300m, 以减少输送机机尾 电机处的电压降,保证机尾电机的运行性能。(有条件,zuihao上下顺槽同 时送电)h)工作面通风条件良好, 进出通道符合安全要求时, 可进行安装工作。 8.2.3 输送机的井下安装 a)下井后的安装可参照地面安装顺序进行, 一般采用边下井边安装, 避免 机件在上、下顺槽中堆积。b)尽量将输送机辅设平直, 以保证其使用的可靠性和使用寿命。 c)整套设备安装完成后, 清理现场, 将多余杂物清除。 d)将安装用临时照明，临时通讯系统拆除, 保证生产必须照明, 通讯及信 号系统健全。8.2.4 输送机的井下运行 a)试车 1)先空载运行 1～2h, 运行状况应符合要求。 2)进行多机联动负荷试验 4h, 并进行下列检查。 第 13页输送机的使用与维护---各部件紧固件无松动。---两链条松紧程度应大致相等。---电机、减速器、链轮轴组等各运动部位的温升不得超过允许值。---电器系统工作正常。---各配套设备动作协调。---风、水、电供应正常。3)进行紧链, 其松紧程度以铺设工作面长满载时, 机头下方松弛两 个链环为宜。各部调试正常后,即可投入使用。 9 输送机的使用与维安装程序及注意事项:1)参与安装人员应始终遵守安全操作规程, 严防事故发生。 2)将安装用所有零部件运至安装地点, 按预定安装位置排放整齐。 3)先将机头架主体即机头组件安装固定, 依次将连接板、油箱的油 管、动力部连接起来。4)将 56/131×187mm 链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧 紧。5)将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装哑铃销。 6)按类似的方法直至将中部段、机尾安装完，其间链条用联接环将链条 连接，以达到足够的长度。7)将链条分别绕过机头、尾链轮在上链道将其连接，保持较松的状态。 8)按要求的刮板距将上链道刮板、压板、螺栓、锁紧螺母安装好。 9)将下链倒到上链道并安装刮板。 10)按设备总图将其余各零部件安装齐全。 11)上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂, 以便拆卸。 第 11页输送机的安装及试运转12)清除链道处杂物, 检查各部分的联结件、紧固件是否紧固、可靠。 13)按机头部分紧链方式说明进行紧链。 d)整机检查1)减速器的用油牌号注量应和说明书一致。（注意：减速器做完出厂试验已将油、冷却水放出）。2）各部位紧固件应牢固可靠。3)各零部件的联接应可靠。 4)各注油部位应按要求注油。 5)刮板链的组装是否正确。 6)电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。 7)清理现场, 将多余机件及安装用工具搬离输送机三米左右，清除影响 机头至机尾之间视线的障碍物。e) 空载试车检查各部安装无误时,方可进行空载试车。1)点动电动机, 应无刮卡及异常声响。 2)空载运行,检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响,其油 温不应突然升高。如有不正常现象,请参照表四和表五进行处理。3)刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。 f) 输送机与配套设备联合运转试验:1)采煤机、转载机、液压支架与输送机配套组装时，核查其配套正确性。2)当确认配套组装正确无误时,方可逐一开机进行双机联动试验。3)当双机联动无误时,方可进行多机试验。4)空载联动试验一般不得小于0.5h。 5)整机试验完后,确认各机运行正常且符合要求时,一般可按安装的逆顺 序进行拆卸,分类堆放, 并做好下井的准备工作。
8.2 井下工作面的安装与调试 8.2.1 下井前的准备工作 a)各机件应完好无损, 否则应进行修复。 b)不需要分解后下井的部件, 应将联接件、紧固件紧固可靠。 c)需要分解后下井的部件, 应按类摆放, 做好标记, 易损、易混的零件应 第 12页输送机的安装及试运转按类包装,外露部位(如轴孔, 油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、等措施。 d)暂不下井机件采取防锈、防腐、防砸等措施, 做好机型标记,以防搞混。 e)根据地面的安装情况，矿井的运输条件及工作面的实际情况, 制定下井 的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 8.2.2 工作面要求 a)工作面应平直,无明显凸凹,无其它防碍安装输送机的杂物。 b)工作面支护可靠, 且有输送机安装空间和工作人员操作空间。 c)工作面照明充足, 无防碍视线的多余障碍物。 d)工作面对外通讯畅通, 工作面内应有一定的联络手段。 e)工作面的搬运设备及安装用具齐备。 f)工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。 g)工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于 300m, 以减少输送机机尾 电机处的电压降,保证机尾电机的运行性能。(有条件,zuihao上下顺槽同 时送电)h)工作面通风条件良好, 进出通道符合安全要求时, 可进行安装工作。 8.2.3 输送机的井下安装 a)下井后的安装可参照地面安装顺序进行, 一般采用边下井边安装, 避免 机件在上、下顺槽中堆积。b)尽量将输送机辅设平直, 以保证其使用的可靠性和使用寿命。 c)整套设备安装完成后, 清理现场, 将多余杂物清除。 d)将安装用临时照明，临时通讯系统拆除, 保证生产必须照明, 通讯及信 号系统健全。8.2.4 输送机的井下运行 a)试车 1)先空载运行 1～2h, 运行状况应符合要求。 2)进行多机联动负荷试验 4h, 并进行下列检查。 第 13页输送机的使用与维护---各部件紧固件无松动。---两链条松紧程度应大致相等。---电机、减速器、链轮轴组等各运动部位的温升不得超过允许值。---电器系统工作正常。---各配套设备动作协调。---风、水、电供应正常。3)进行紧链, 其松紧程度以铺设工作面长满载时, 机头下方松弛两 个链环为宜。各部调试正常后,即可投入使用。