轴类齿轮加工的工艺创新
轴类齿轮由于模数小、齿数少、生产批量大、精度要求高，采用传统的剃、珩、磨加工困难且经济性差。在此背景下，对传统加工方法进行创新改革，采用高速、、的加工设备和加工工艺，就显得非常迫切。
根据我们对客户的加工要求的了解，对传统加工工艺进行了创新，对用户的工艺路径、加工设备、刀具选择等方面都做了一系列的改进，取得了优越的工艺性能。几年来，我们在学习国外先进经验，各种型号造纸烘缸大齿轮定制，结合用户实际情况，烘缸大齿轮，进行一系列的创新，积累了一些经验。在此，仅从新工艺实践、新设备改进的角度，结合用户的实例，进行概述。
切削刀具
进行高速干切滚齿加工的滚刀性能主要取决于以下三个方面：刀具材料、表面涂层、滚刀参数与结构的设计与制造。现行切齿刀具的材料可以归结为四类：硬质合金、陶瓷、粉末冶金高速钢和高速钢。陶瓷材料作为车刀刀片使用早已普及，做为复杂齿轮刀具，目前还无法实现。但陶瓷材料的某些优异性能应是进行高速干切工艺所需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滚刀上的应用也将是一个必然的发展趋势，特别是在硬齿面刮削刀具上的应用前景看好。目前用于高速干切硬齿面加工的滚刀材料主要是硬质合金一类，而用于软齿面高速干切加工的滚刀材料主要是高速钢，也有采用硬质合金的。
采用高速干切削，若仅仅使用目前已有热稳定性好刀具材料优化刀具几何形状，仍未能达到很好效果。因此，采用刀面上涂覆隔热性好硬涂层具有固体润滑性能软涂层，使刀具能承受更高切削温度。
涂层主要有两点作用：其一，提供了低摩擦层，减少了刀具与工件表面之间摩擦粘结，相当于切削液润滑作用;其二，刀具切削之间起到隔热作用，阻止切削热向刀具传播，相当于切削液冷却作用。
长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等专业机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮减速机是通过齿轮转动来达到减速目的的减速机设备，那么齿轮减速机的齿轮强度受到哪些因素的影响呢?
我们常说的齿轮减速机齿轮强度，一般是指接触强度和弯曲强度。
齿轮减速机的接触强度的优劣与诸多因素有关，定制加工各种烘缸大齿轮，模数、弯曲强度、齿面硬度等，其中影响还是齿面硬度。
为了使齿轮减速机的减速传动效果好，就要保证齿轮的接触强度强，那么在选择齿轮减速机设备时就要特别注意齿轮的制作工艺的度、硬度、齿面的修形，除了这些以外，还要常常对齿轮减速机的齿轮添加润滑剂，确保转动的流畅性。
齿轮减速机的齿轮弯曲强度就需要提高一点的就是齿轮齿根，这是与齿轮减速机的齿轮弯曲强度有着直接联系的。
影响齿轮减速机的齿轮弯曲强度的有非常多的因素，比如齿轮的材料、模数、齿数、压力角、传动形式、负载类型等等。
因此，齿轮减速机的齿轮强度控制是受到接触强度和弯曲强度的影响的，如果想要得到较好的减果，就需要好好的挑选一款齿轮减速机，让这些影响因素的数据能够给齿轮减速机的工作效率加分。
齿条齿轮传动的技术问题
齿条可看作一个齿数为无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓的渐开线也变为直线 齿条与齿轮相比，其特点为：由于齿条的齿廓是直线，加工各种规格烘缸大齿轮，所以齿廓上各点的法线平行，而且在传动时齿条是做平动，齿廓上各点速度的大小和方向一致所以各点的压力角相等，其大小等于齿廓的倾斜角，称为齿形角由于齿条上各齿同侧的齿廓是平行的，所以不论在分度线上或齿顶线上或与其平行的其它直线上，其齿距都相等齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；
齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮
齿条的主要特点
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
工作行程很大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。进给力不大时，可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构，通过错齿的方法来消除间隙；当进给力较大时，通常采用双厚齿轮的传动结构。图8-10是双厚齿轮的传动结构图。进给运动由轴2输入，通过两对斜齿轮将运动传给轴1和轴3，然后由两个直齿轮4和5去传动齿条，带动工作台移动。轴2上面两个斜齿轮的螺旋线的方向相反。如果通过弹簧在轴2上用一个轴向力F，使斜齿轮产生微量的轴向移动，这时轴1和轴3便以相反的方向转过微小的角度，使齿轮4和5分别与齿条的两齿面贴紧，消除了间隙。
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