齿轮加工过程中的机加工艺性要求
1 基准的选择
齿轮加工基准的选择因齿轮的结构形状不同而不同。齿轮轴主要采用两端中心孔定位；对于端面有沉孔的齿轮轴，可采用制齿后再加工沉孔的方法，各种规格造纸机齿轮，也可以先加工孔，采用锥堵，在锥堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对盘形类齿轮在齿面加工时常采用以下2种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位。这种定位方式是以工件内孔定位，使用锥度心轴、胀套心轴或圆柱心轴，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使工艺基准、定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
（2）以齿顶圆和端面定位。当齿轮零件孔的直径大或孔与心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正齿顶圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个零件都要找正，故生产率低，对齿坯的内、外圆同轴要求高，适用于单件、小批生产。
2 齿轮加工过程中的注意事项
（1）盘形类齿轮的孔一般分为圆孔、单键槽、对称键槽、矩形花键等，拉削十等分矩形花键孔时，齿轮在拉削过程中，孔会扩张或收缩，在设计10×92H7×102H10×14H9、10×102H7×112 H10×16 H9、10×112 H7×125 H10×18 H9三种规格十等分矩形花键的拉刀时，分别把拉刀引导直径做成φ91.9（-0.02/-0.05）、φ101.9（-0.02/-0.05）、φ111.9（-0.02/-0.05），造纸机烘缸大齿轮，将零件孔磨至φ91.9H7、φ101.9H7、φ111.9H7后再进行拉削十等分花键，拉削后，再找正齿顶圆及端面，磨孔至整数直径。
（2）在齿轮图纸的参数栏中，如果规定单齿测量分度圆弦齿高、弦齿厚时，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，应控制齿顶圆的尺寸精度要求，应将齿顶圆直径的加工数值记录转给后续的制齿工序。
各种齿轮加工机床介绍
一、齿轮加工机床(gear cutting machine)
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的机床和加工精密齿轮的机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、摩托车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、电动工具、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
齿轮机床的发展，正在具备并不断提升、高速度、高刚度、复合、柔性、多轴与多轴联动、智能与自动化、绿色环保等多种优良性能，正与当代世界先进制造技术发展趋势相适应。
齿轮加工机床与齿轮刀具
一、齿轮加工机床
在金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。
齿轮加工机床分为：
（1）圆柱齿轮加工机床主要由滚齿机、插齿机等。
（2）圆锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿齿轮的铣齿机。
（3）用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。
（4）用于齿轮轮齿端面倒角的机床有倒角机、倒棱机、磨棱机等。
二、齿轮加工方法
（一）成形法:是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿.
①盘状齿轮铣刀——为铲齿成形铣刀，其加工精度，生产率都较低，但结构简单，成本低.刀具是旋转运动;铣刀跟齿轮坯的轴向移动。
② 指状齿轮铣刀——加工模数较大齿轮.(m=10-100mm)，如:直齿轮，斜齿轮，人字齿轮。
③成型砂轮—— 如:直齿轮，造纸机齿轮厂家，斜齿轮的磨齿。
（二）范成法(包络法或展成法):是利用齿轮的啮合原理进行切削的，只需一把刀具就能加工出模数相同而齿数不同的齿轮，其加工精度和生产率比成形法高，应用也广泛.采用范成法的加工齿轮的机床有滚齿机，插齿机，磨齿机，剃齿机和珩齿机等.
一、磨齿时的齿轮在线检测和齿轮离线检测的定义
1.齿轮在线检测
齿轮在线检测是指测量时把齿轮测量仪器装于齿轮之上或是装在数控成型磨齿机上对齿轮进行的检测。
2.齿轮离线检测
齿轮离线检测是指测量时齿轮必须从磨齿机上取下来，搬放到齿轮检测机上进行检测。
二、齿轮在线检测和齿轮离线检测的作用
1、齿轮在线检测的主要作用：
齿轮在磨齿加工中，齿轮在线检测是对质量监控的辅助手段，关键在于对磨齿过程的质量控制。在磨齿中对磨齿机提供调整的依据。其检测结果不能作为质量报告的凭据。
齿轮在线检测报告还用于提供齿轮检测报告及可追溯性。它不能单独使用，必须经过齿轮离线检测的验证一致后才能有效。必须有严格的质量管理控制程序。
2.齿轮离线检测的主要作用：
磨齿后终的出厂检测必须在齿轮离线检测的专用测量仪(齿轮检测机)上进行。其检查结果可作为质量合格与否的判据。
三、齿轮的精度检测在国际贸易中的有关规定
齿轮的精度检测在国际贸易中一律以齿轮离线检测的报告作为检验齿轮合格与否的依据，以齿轮离线检测为准。
齿轮在线检测时的注意事项
1.齿轮在线检测所检的齿轮一定要控制在齿厚基本见光的情况下检测(留有一定的加工余量)。
2.这时将在数控磨齿机上所磨的齿轮利用随机的齿轮在线检测进行精度检测，造纸机齿轮，并打印出精度检测报告。
3.将所磨的齿轮从数控磨齿机上拆下，送离线检测的齿轮检测机上进行精度，检测并打印出精度检测报告。
4.将齿轮在线检测和齿轮离线检测所打印出的两份精度检测报告进行比对。若两份检测报告有出入，应以齿轮离线检测的报告为准，调整数控磨齿机的相关部位后再重磨齿轮，直至和齿轮离线检测的检测报告完全一致时为止。
5、在批量的磨齿中，虽不须每一件都进行齿轮离线检测，但首件和末件以及每磨十件左右必须在齿轮离线检测机上抽检一次。一旦发生偏离，必须追溯检查至上个合格齿轮时为止。
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