机械密封腔体和介质侧静环之间的间隙，通常还配有一个钢结构的挡圈，以防止静环从密封腔体中脱出。
串联式双端面机械密封如图2所示，其介质侧机械密封正好和背对背式机械密封相反，其靠近介质的密封面是动环，其静密封靠O形密封圈与轴套过硬配合密封轴向方向的泄漏。静环装配在静环座上，靠均匀的多个小弹簧对其轴向补偿。由于介质压力高于轴封水压力，因而静环不会从静环座中脱出，所以不需要配备挡圈。轴封水压力为低压即可，一般为0.1～0.2MPa，主要起冷却动静环摩擦副产生的热量和冲洗密封腔内杂质物的作用。
密封件损坏对液压设备影响
分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间，刀架整体受一个冲力F，该力分解后有一个水平推力F1作用于纵向油缸活塞杆上，与此同时，电磁阀34E1-25B工作，氟胶密封圈，纵向油缸有杆腔接通压力油，焦作密封圈，无杆腔接通调速阀回油路，活塞有杆腔受力F由两部分完成，一为F1，另一为F1=A1P1，其中A1为无杆腔的受力面积，那么F=F1+F1。
旋转密封，严苛工矿的新选择
一家大型造纸厂过去在其浸煮器泵机中一直使用压紧填料和机械密封，橡胶密封圈，转为使用旋转密封后，每年每台泵机几乎可节省17，000美元。介质的易腐蚀和易磨损性质逐渐导致机械密封出现渗漏，同时还必须去除和处理大量冲洗水。每年每台泵机的冲洗水及其去除和处理的总成本超过20，000美元。旋转密封使该工厂的耗水量减少70%，并使维护间隔时间延长了三倍。
旋转密封在各种工艺应用中可能永远不会取代机械密封和传统的压紧填料，但它们在那些涉及磨损和腐蚀环境的应用中将成为更佳选择。在这些条件下，它们可提供更可靠、更经济实惠的性能，案例维护需求、耗水量和灾难性故障风险均显着减少。
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